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        新聞中心
        C4鋼焊接工藝說明
        發布時間:2021-10-26        瀏覽次數:3
        一、坡口制備

        1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法,對影響焊接質量的表面層,應用冷加工方法去除。

        2、焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應符合相應規定。 QQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQ 3、坡口表面及兩側(以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm)應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。 QQQQQQQQQQQQQQQQQQQ 4、為防止沾附焊接飛濺,坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料。

        5、焊條選用C4鋼專用焊條,須經250℃烘干、保溫1小時。

        6、坡口形式見下圖。 工作原理圖



        二、焊接環境

        1、焊接環境出現下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則否則禁止施焊。

        A)風速:氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;

        B)相對濕度大于90%;

        C)雨雪環境;

        D)焊件溫度低于-20℃。

        2、當焊件溫度為0~-20℃時,應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。

        三、組對

        1、組對時,坡口間隙、錯邊量、棱角度應符合規定。

        2、盡量避免強力組裝,定位焊縫間距要符合規定。

        3、定位焊縫不得有裂紋,否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時也應去除。

        四、焊接

        1、應在引弧板或坡口內引弧,禁止在非焊接部位引弧??v焊縫應在引出板上收弧,弧坑應填滿。

        2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。

        3、電弧擦傷處的弧坑需經修磨,使其均勻過渡到母材表面,修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm,否則應予補焊。

        4、對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量,每條焊道的線能量都不高于評定合格數值。

        5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時,一般應采用多層焊,各焊層焊道的接頭應盡量錯開。

        6、受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。

        7、雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。

        8、接弧處應保證焊透與熔合。

        9、施焊過程中應控制層間溫度不超過規定的范圍。當焊件預熱時,應控制層間溫度不得低于預熱溫度。

        10、每條焊縫應盡可能一次焊完。

        11、采用錘擊消除殘余應力時,第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

        12、焊接參數

        焊條直徑(mm): Φ2.2 、Φ3.2 、Φ4.0 、Φ5.0

        焊接電流(A)50-80、80-110、110-160、160-200

        焊接電壓(V)15-20、20-26、20-26、26-30

        盡量采用直流電源,短弧焊接

        五、焊接接頭的表面質量要求如下:

        1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。

        2、焊縫與母材應圓滑過渡。

        3、焊縫表面不得咬邊。

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